ELEGIR LA CALEFACCION PARA TU CASA

Hoy en día los precios de la energía están por las nubes y saber la hora en la que tendrá mejor precio es muy complicado por eso fundamental tener las ideas claras a la hora de elegir el sistema de calefacción más adecuado para una vivienda.

Este post tratará de ayudaros en la elección del sistema de calefacción en edificios ya construidos que aun no tienen instalado ningún sistema de calefacción.

Antes de nada decir que lo más rentable es aislar adecuadamente las paredes y ventanas. En el caso de las ventanas es muy importante elegirlas considerando su orientación. La solución más recomendable para los muros es su aislamiento exterior, pero si quieres aislar un piso sin necesidad de contar con los demás vecinos y sin realizar grandes obras, lo mejor es aislar la cámara de aire. Las opciones para los muros se indican en el cuadro siguiente:

 

TIPO	CALIDAD	Ventajas	Desventajas
AISLAMIENTO EXTERIOR	Muy buena	Mejora el aspecto de la fachada y reduce su mantenimiento. Evita condensaciones	Coste alto. Necesita permisos administrativos y del acuerdo entre los vecinos
TRASDOSADO INTERIOR	Buena	Corrige muchos puentes térmicos. El coste es medio. Mejora el aspecto interior	Perdida de superficie interior. Obra importante
AISLAR LA CAMARA DE AIRE	Regular	El coste es bajo. Muy poca obra. Se puede realizar desde el interior o desde el exterior. No reduce la superficie interior	No corrige los puentes térmicos (*). No mejora el aspecto interior

(*) Notas: Los puentes térmicos pueden representar el 40% del gasto en calefacción. Si deseas ampliar información puedes ver el post “Soluciones para  Rehabilitar Fachadas”.

Volviendo al tema de este post, la elección del sistema de calefacción dependerá en gran medida del presupuesto disponible.

Inversión inicial baja. En este caso la solución será emplear una estufa catalítica de gas o de queroseno para el salón o las zonas de día, y radiadores eléctricos para las habitaciones. La opción más económica es la estufa catalítica al aprovechar el precio subvencionado que tiene la botella naranja tradicional de butano. Como en la combustión todas las estufas generan vapor de agua y la humedad aumenta la sensación térmica de frio es casi imprescindible añadir un aparato deshumidificador.

Termostato electronico

Es recomendable que las estufas tengan termostato para que regulen automáticamente la llama en función de la temperatura y que los radiadores eléctricos dispongan de un termostato electrónico con programador. De este modo la regulación será más efectiva y también será mayor la sensación de confort. El suministro del agua caliente domestcia necesaria la tendremos que obtener con otro sistema (termo eléctrico o calentador doméstico).

Esta solución es la más aconsejada para segundas viviendas al aprovechar la rapidez de las estufas para calentar en poco tiempo el salón y el comedor, pero el elevado coste de la energía eléctrica utilizada por los radiadores no la hacen aconsejable para viviendas de uso habitual o climas muy fríos. 

Inversión inicial media. Si nuestro presupuesto es mayor y disponemos de gas canalizado la solución pasa por colocar una caldera mural de condensación a gas natural y los correspondientes radiadores de agua en todas las estancias. Con este sistema también tendremos garantizado el agua caliente doméstica necesaria sin necesidad de un acumulador.

La instalación es fácil y el sistema es seguro realizando las revisiones periódicas que recomiendan los fabricantes. Si es un piso ya habitado debemos pensar muy bien la distribución de las tuberías de alimentación a los radiadores ya que irán a la vista y pueden interferir en algún mueble. Para aumentar el rendimiento termodinámico se debe bajar la temperatura de impulsión del agua de la caldera hasta unos 55º C, lo que exige ser generosos en la elección del  tamaño de los radiadores. En cuanto a estos, por su relación calidad precio, son preferibles los de chapa con aletas frente a los de aluminio o los de fundición.

 El termostato de control será programable e inalámbrico para poder controlar la temperatura desde la estancia en la que nos encontremos y si el presupuesto lo permite tendrá WiFi, lo que nos permitirá controlar la calefacción desde cualquier lugar con nuestro propio Smartphone.

 

Sistema con caldera de gas natural

Si podemos colocar en la vivienda una tubería de extracción de humos a alta temperatura y tenemos espacio para almacenar la madera, caso de una vivienda unifamiliar, la solución más aconsejable es una caldera de biomasa.

Hay dos tipos de calderas de biomasa: las de madera y las de pellets. Las de pellets tienen más autonomía pero usan un combustible es más caro.

Si la vivienda es de planta baja y tiene menos de 100 m² será suficiente con una termoestufa de madera empotrada en la pared dotada de un ventilador para extraer el calor y, si fuera preciso, de un sencillo sistema de tuberías para repartir el calor a radiadores de agua situados en las habitaciones. Si la superficie es mayor o tenemos varias plantas, además de un lugar para almacenar el combustible tendremos que disponer del espacio necesario para una caldera con dos depósitos aacumuladores de agua caliente, uno para la calefaccion y otro para el consumo doméstico, dos vaos de expansion y dos bombas para llevar el agua caliente a los radiadores situados en las estancias y a los puntos de consumo.

 En cualquier caso las calderas de biomasa son una forma más económica de calentar la vivienda que con una caldera de gas natural, aunque nos obliga a transportar en sacos la madera empleada y disponer de un lugar para su almacenamiento. Si deseas tener una comparativa de precios puedes ver el post “Las calderas de Biomasa. ¿Son rentables en Galicia?”

Inversión inicial alta. Tradicionalmente la aerotermia se ha aplicado sólo a suelos radiantes ya que los radiadores tradicionales necesitan altas temperaturas de impulsión de agua para alcanzar las temperaturas de confort. Sin embargo la nueva generación de radiadores de baja temperatura, unido a la aparición de bombas de calor de alta temperatura hace posible el empleo de la aerotermia como un sistema de calefacción viable para viviendas ya acabadas sin necesidad de hacer la engorrosa obra que supone levantar todo el suelo para colocar los tubos del suelo radiante.

Aerotermia con radiadores

La gran ventaja de la aerotermia es su eficiencia energética, su bajo coste de mantenimiento y la posibilidad de producir tanto calor en invierno como frio en verano. Por su forma de trabajo las bombas de calor actuales tienen rendimientos del 400% en zonas de clima templado, por lo que a pesar de usar energía eléctrica constituyen un sistema muy rentable de calefacción. 

Nos  libraremos de la tarifa fija del contrato de gas natural pero a cambio tendremos que aumentar la tarifa fija del suministro eléctrico. Las desventajas son que necesita un espacio exterior para colocar el compresor, la elevada inversión inicial que supone y las molestias por las obras necesarias para colocar los radiadores y las tuberías de agua.

Una solución más económica que la anterior, pero sólo válida para pisos antiguos con techos altos es emplear una bomba de calor aire-aire y distribuir el calor a todas las estancias mediante conductos de aire situados en el falso techo, evitándose así las tuberías de distribución y los radiadores. Este sistema también vale para enfriar la casa en verano. La desventaja es que tiene menos inercia térmica que con los radiadores de agua y que no proporciona el agua caliente doméstica.

 Las conclusiones las podemos resumir en el cuadro siguiente:

   

SISTEMA	INVERSION INICIAL €	Ventajas	Desventajas
ESTUFA CATALITICA + RADIADORES ELECTRICOS	500 – 600	Bajo coste de mantenimiento No hay que realizar obras Los elementos (estufa) se pueden desplazar	Elevado consumo Hay que cargar con botellas de gas No proporciona el agua caliente doméstica
CALDERA MURAL DE GAS NATURAL  + RADIADORES	3.500 – 4.000	Consumo reducido  Ocupa muy poco espacio. Proporciona el agua caliente doméstica	Elevado coste de mantenimiento (revisiones periódicas). Hay que realizar obras para pasar las tuberías
BOMBA DE CALOR + RADIADORES	6.000 – 7.000	Consumo reducido Bajo coste de mantenimiento Proporciona refrigeración en verano No genera gases contaminantes	Hay que realizar obras para pasar las tuberías Necesita un lugar exterior para el compresor Hay que aumentar la potencia eléctrica contratada Necesita un acumulador interior para el agua caliente doméstica

CUALIFICACION DE SOLDADORES. GARANTIA DE CALIDAD

En el mundo globalizado actual es frecuente comprar productos, amparados bajo un nombre o marca comercial, sin conocer realmente donde y como se fabrican. La decisión de comprar un producto se basa en la confianza que el fabricante es capaz de transmitir al mercado de que el producto va a satisfacer sus necesidades. Una de los modos que los fabricantes emplean para conseguir la confianza del mercado es acompañar a sus productos de certificados de calidad emitidos por entidades independientes.

El fabricante para garantizar que va a mantener su nivel de calidad, y con ello satisfacer las expectativas de sus clientes, debe emplear un proceso de fabricación muy seguro, es decir, seguir un procedimiento de fabricación que tenga muy poca variabilidad, y utilizar unos medios de producción muy fiables. La automatización del proceso es la vía más recomendable para garantizar la uniformidad de las características de los productos pero ello no siempre es posible.

En aquellos procesos industriales donde la automatización no es fácil, como el caso de la soladura de los aceros, el diseño del proceso tiene una importancia vital. En este caso la vía más recomendable para conseguir un proceso seguro se basa en la realización de las soldaduras por profesionales cualificados empleando procedimientos de soldadura de reconocida fiabilidad. 

Los procedimientos de soldadura describen de un modo detallado los procesos de soldadura, indicando los valores de las magnitudes principales a mantener para mantener controlado el proceso. Podemos afirmar que el cumplimiento de un procedimiento de soldadura bien diseñado garantiza el resultado del proceso.

Por su parte el empleo de soldadores cualificados garantiza que el profesional que realiza la  unión tiene la habilidad y capacidad suficientes para ejecutarla de acuerdo a las condiciones especificadas en el procedimiento y consecuentemente también garantiza el resultado del proceso.

Cumpliendo ambas premisas conseguiremos además una mayor tranquilidad para el fabricante al saber que su proceso es fiable y por lo tanto cumplirá las expectativas de sus clientes.

La secuencia para la elaboración y registro de un procedimiento de soldadura, así como la posterior calificación de los soldadores es la siguiente:

ACTIVIDAD	TAREAS A REALIZAR
Identificación del Proyecto/Producto	Recoger toda la información necesaria para realizar el procedimiento; materiales, espesores, tipos de soldaduras, etc.
Selección del código	Elegir el código de soldadura a seguir en función del producto y del mercado (Normas UNE-EN ISO, Códigos AWS, ASME, API, ..)
Definición de variables	Establecer las variables esenciales a controlar del proceso
Procedimiento preliminar (WPS)	Diseñar un procedimiento preliminar en base a los medios disponibles y las propiedades mecánicas requeridas a la unión.
Ejecución del procedimiento	Preparar la junta conforme al código. Ejecución del procedimiento por un soldador experimentado. Inspeccionar visualmente el resultado. Realizar ensayos destructivos.
Registro de cualificación  (WPQR)	Formalizar completamente el procedimiento, registrarlo y definir su campo de aplicación
Cualificación de soldadores	Formación de los soldadores. Ejecución de soldaduras de acuerdo al procedimiento. Realizar los ensayos. Cualificar a los soldadores

Es importante que antes de definir el procedimiento recojamos toda la información relevante sobre la unión a realizar, tal como; materiales a emplear, rangos de espesores, tipos de juntas y medios disponibles.

En la definición del procedimiento (WPS) deben intervenir los proveedores de los materiales de aportación y de los equipos de soldadura, así como los soldadores más experimentados de la plantilla. Todos ellos nos ayudarán en la definición de los parámetros realmente esenciales para mantener controlado el proceso. Cuantos menos parámetros tengamos que medir más llevadero será este control.

Una vez comprobada la bondad del procedimiento debemos registrarlo mediante un documento (WPQR) en el que se indican las pruebas aplicadas y se define su rango de cualificación. Es decir,  tipos de soldadura admitidos, rango de materiales y de espesores para las que es válido, materiales de aportación permitidos, posiciones de soldeo, temperaturas de precalentamiento, etc.

De este modo tendremos la seguridad de que mientras se respeten los valores fijados para las variables esenciales y el procedimiento se ejecute por soldadores cualificados el proceso estará controlado.

A continuación, se muestran algunos de los documentos generados en el proceso de elaboración y registro de un procedimiento.

Una vez registrado el procedimiento debemos cualificar a los soldadores que lo van a ejecutar. Atendiendo al procedimiento registrado cada soldador realiza una prueba de soldeo y mediante ensayos se evalúan las uniones ejecutadas. Estos ensayos son de dos tipos:

·      No destructivos; Son principalmente ensayos visuales donde se comprueba la conformidad de la soldadura, su aspecto, la preparación de la junta, el cordón de raíz, los equipos y materiales empleados,  las temperaturas del proceso, la secuencia de pasadas, etc.

·      Destructivos; En ellos se somete a la unión soldada a ensayos mecánicos de tracción, resiliencia y plegado al objeto de comprobar sus características mecánicas.

Para garantizar que un soldador mantiene su habilidad y capacidad para ejecutar un determinado procedimiento deberemos mantener un registro periódico de las soldaduras realizadas y someterlo a una nueva evaluación cada 3 años. Cuando se incorpore un nuevo soldador al proceso lo someteremos a un proceso de cualificación individual.

A continuación se muestra un certificado de ensayo de cualificación de un soldador de acuerdo a la norma europea UNE EN ISO 9606.

EL MARCADO CE DE UN PRODUCTO

Todos sabemos que para poder poner comercializar o poner en funcionamiento un producto en la Comunidad Europea su fabricante debe demostrar que cumple todas las Directivas que le son de aplicación. Estas directivas definen las características esenciales que deben cumplir los productos para que su uso sea seguro.

Colocando el marcado CE en el producto y entregando al usuario la declaración “CE” de conformidad junto con el manual de instrucciones el fabricante se hace responsable del cumplimiento de las Directivas.

En este artículo veremos cómo demostrar que un producto cumple las Directivas para poderlo comercializar.

Hay varias vías para acreditar que un producto es conforme con las directivas que le corresponden, pero la más sencilla es demostrar que el equipo es conforme con las normas armonizadas que le son aplicables. Estas normas son documentos técnicos de aplicación voluntaria que definen los requisitos que deben cumplir los productos.

En consecuencia el primer paso será buscar las normas armonizadas relacionadas con nuestro producto ya que no las hay para todos los productos. A continuación justificaremos que nuestro producto cumple esas normas generando la documentación correspondiente y finalmente emitiremos un documento donde, como fabricantes, nos hacemos responsables de la veracidad de la documentación.

Los pasos a seguir, de un modo más detallado,  para realizar el procedimiento del Marcado CE son los siguientes:

FASE	ACCION
Producto	1. Comprobar si el producto está dentro del ámbito de aplicación de las directivas 2. Asegurarse de que se cumplen los requisitos esenciales
Evaluación de la conformidad	3. Determinar si existen normas europeas normalizadas 4. Seguir el procedimiento de evaluación de la conformidad elegido 5. Comprobar si tiene que intervenir un organismo notificado
Documentación	6. Elaborar la documentación técnica 7. Emitir la Declaración de conformidad CE
Colocación	8. Colocar el marcado CE

Para la evaluación de la conformidad (punto 4 del cuadro anterior) existen varios procedimientos dependiendo del tipo de producto. Todos ellos se pueden agrupar en los 8 módulos básicos siguientes:

A.   Control interno de la producción

B.   Examen de tipo CE

C.   Conformidad con el tipo

D.   Aseguramiento de la calidad de producción

E.    Aseguramiento de la calidad del producto

F.    Verificación del producto

G.   Verificación de unidades

H.   Aseguramiento integral de la calidad

Dependiendo el tipo de producto podremos elegir uno u otro módulo. El más habitual es el módulo A que abarca el control interno, el diseño y la producción y no requiere la intervención de un organismo notificado. La intervención de estos organismos es necesaria en aquellos productos que tienen un mayor grado de peligrosidad y alarga un poco el proceso.

  

El módulo A además permite que sea el propio fabricante el que certifique la conformidad del producto lo que simplifica el proceso además de hacerlo mucho más económico y rápido.  El proceso a seguir se resume en la figura siguiente:

Una vez conocidas las normas armonizadas que debemos cumplir, el paso siguiente será diseñar el producto de acuerdo a estas normas. Por eso antes de fabricar el producto es importante conocer los requisitos que debe cumplir el producto, y los ensayos a que va a ser sometido, si no queremos llevarnos una desagradable sorpresa.

En el caso de elementos mecánicos nos pedirán unos cálculos de resistencia de sus elementos, unos planos que definan el elemento y tendremos que efectuar una prueba de carga.

El paso siguiente es elaborar la Documentación Técnica que indican las directivas normalmente denominada Expediente Técnico de construcción. Esta tarea puede ser laboriosa pero debemos ser rigurosos si no queremos exponernos a que en una inspección nos retiren el producto del mercado y nos impidan su comercialización.

Un apartado importante del Expediente Técnico es la evaluación de los riesgos para la salud que tiene el uso del producto y las medidas de protección que el fabricante ha adoptado para reducir o eliminar estos riesgos.

La documentación que el fabricante debe generar, conservar durante 10 años y tener a disposición de las autoridades se resume en el cuadro siguiente:

DOCUMENTACIÓN  TÉCNICA	·      Evaluación de riesgos ·      Soluciones adoptadas ·      Requisitos Esenciales ·      Relación de Normas utilizadas	-   Descripción del producto -   Cálculos del diseño y ensayos. -   Planos generales y esquemas. -   Control de la producción
MANUAL DE INSTRUCCIONES	·      Indicaciones del marcado ·      Condiciones previstas de uso	-   Instrucciones para el uso y la puesta en servicio. -   Advertencias
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD	·      Datos del fabricante ·      Descripción del producto ·      Directivas y normas aplicadas	-   Datos del organismo notificado (si procede). -   Firma del fabricante

Una vez elaborada la documentación y realizadas las pruebas correspondientes ya podemos colocar la placa de marcado CE en el producto. El producto así marcado por el fabricante puede ser comercializado libremente en el Mercado de la Unión Europea. Solamente en el caso de una denuncia por un particular o una inspección, un estado abrirá un expediente para comprobar que el producto es conforme a las directivas.

De toda esta documentación debemos entregar al usuario:

·  Copia de la Declaración de Conformidad, con los datos del fabricante, el producto y el procedimiento de conformidad empleado.

·  Copia del manual de instrucciones con las condiciones de utilización, instrucciones de instalación, de montaje, de ajuste, de puesta en servicio, de uso y de mantenimiento, y advertencias.

Cabrestante para el Puerto Pesquero de Ferrol, desarrollado por CARRAL DESIGN

Si hemos seguido con rigurosidad este proceso no tendremos problemas ante una inspección de las autoridades, además de que nuestro producto será  intrínsecamente seguro en su uso por los usuarios